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筒瓦厂家日常保养核心是“护釉面、防破损、控环境、稳流程”，覆盖生产后养护、存储、搬运、质检全环节，具体注意事项如下：
一、生产后成品初期养护
刚烧制完成的筒瓦，需在恒温车间自然冷却至室温（避免快速降温导致釉面开裂、瓦体变形），冷却时间不少于24小时，禁止冷风直吹或洒水降温。
冷却后逐片检查釉面（无划痕、针孔、脱釉）和瓦体结构（无裂缝、缺角），不合格品单独标记处理，避免混入合格品影响整体质量。
对合格筒瓦进行初期防尘处理，可轻喷一层专用防尘剂（适配釉面/材质），或用无纺布覆盖，防止后续流程中灰尘附着。
二、存储环境与堆叠规范
1.存储环境控制
仓库需干燥通风，控制湿度在60%以下，远离潮湿墙角、门窗缝隙，避免瓦体受潮返碱、釉面滋生霉斑。
禁止露天存储，仓库内避免高温暴晒、强磁场或腐蚀性气体（如工业粉尘、酸碱挥发物），防止釉面褪色、金属材质筒瓦锈蚀。
2.科学堆叠防护
按材质（琉璃筒瓦、水泥筒瓦、金属筒瓦）、规格（尺寸、弧度）分类堆叠，避免混放导致摩擦、挤压损伤。
堆叠方式：采用“竖放为主、分层支撑”，筒瓦弧形贴合摆放，每层之间铺垫软质隔离垫（泡沫板、棉布），避免釉面直接接触；堆叠高度不超过1.2米，底层瓦下方铺垫木板，分散压力防止底部瓦体变形。
异形筒瓦（如脊筒瓦、转角筒瓦）需用定制支架固定，或单独放入专用包装盒，避免弧形部位受压破损。
三、日常清洁与维护
定期（每周）清理仓库环境灰尘，先清扫仓库顶部、墙面浮尘，再用软毛扫帚或吸尘器轻扫筒瓦表面，避免灰尘堆积渗入缝隙。
清洁筒瓦时遵循“干洁为主”：浮尘用软毛刷轻扫，顽固污渍（如油污、鸟粪）用微湿的中性清洁剂抹布点擦，擦拭后立即用干布擦干，严禁大面积沾水、高压冲洗或使用腐蚀性清洁剂。
每月检查一次存储的筒瓦，重点查看釉面是否有划伤、瓦体是否开裂、边角是否破损，及时清理受潮瓦体并更换防潮措施。
四、搬运与流转防护
车间内搬运需轻拿轻放，使用专用托盘或夹具，禁止拖拽、抛掷筒瓦，搬运时避免手指直接按压釉面，防止指纹、油污沾染。
跨车间流转时，筒瓦需成捆打包，每捆重量控制在25kg以内，用柔性打包带捆扎，外包防水编织袋，边角加装硬纸护角。
叉车搬运时，叉车臂需加装软质护套，叉取位置在托盘底部，平稳升降，避免叉齿戳破包装或压伤瓦体。
五、不同材质的针对性养护
1.琉璃筒瓦
重点保护釉面，禁止用硬刷、钢丝球清理，清洁后可轻擦一层专用釉面保护剂，提升抗污性和光泽度。
避免与强酸、强碱物质接触，仓库内禁止存放洁厕灵、烧碱等化学品，防止釉面腐蚀失光。
2.水泥筒瓦
禁止过多水分接触，清洁后需通风晾干，避免表面起砂、强度下降；定期检查是否有返碱现象，发现后用干布擦拭，必要时涂抹防水防碱剂。
3.金属筒瓦（铝合金、不锈钢）
清洁后彻底擦干，避免水分残留导致锈蚀，缝隙处可喷涂少量专用防锈剂；避免与碳钢等异种金属接触，防止电偶腐蚀。
六、质检与报废处理
出库前再次逐片质检，核对釉面完整性、瓦体结构、尺寸精度，不合格品（如破损、釉面脱落、变形）单独存放，及时办理报废或返修手续。
建立养护台账，记录筒瓦生产批次、存储位置、养护时间、质检结果，便于追溯管理，避免超期存储导致质量下降。
