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筒瓦厂家的产物检修工作主要针对生产过程中的半成品、成品及售后返回的不合格品，目的是确保筒瓦的外观质量、结构强度及使用性能符合标准（如尺寸公差、釉面完整性、抗渗性等）。具体检修内容如下：
一、外观质量检修
釉面与表面检查
检查釉面是否平整、色泽均匀，有无针孔、气泡、缩釉（局部无釉）、流釉（釉料堆积）等缺陷，尤其注意筒瓦的弧形表面和搭接部位（易出现釉面不均）。
表面是否有裂纹（细微龟裂、贯穿性裂纹）、划痕、磕碰痕迹，边缘是否光滑（无毛刺、缺角、崩裂），重点检查瓦头（前端）和瓦尾（搭接端）的完整性（影响铺设密封性）。
造型与尺寸偏差检测
用卷尺、卡尺测量筒瓦的长度、直径（弧度）、壁厚，确保符合设计标准（如长度误差≤±5mm，直径误差≤±3mm），避免因尺寸偏差导致铺设时搭接不严。
检查弧度是否规则（用样板比对），两端是否平行，防止因造型扭曲导致安装时无法对齐。
二、结构强度与性能测试
抗压与抗折强度抽检
随机抽取成品筒瓦，进行抗压试验（模拟屋面荷载）和抗折试验（测试瓦体中部受力性能），天然陶土或琉璃筒瓦的抗压强度需≥15MPa，抗折强度≥3MPa（具体按产物标准），避免使用中因承重断裂。
检查胎体密度：用敲击法判断（声音清脆为致密，沙哑为疏松），疏松胎体易吸水、风化，需筛选剔除。
抗渗性与耐候性检测
抗渗测试：将筒瓦水平放置，内部注水（水位高度1/3），24小时后检查底部是否渗水（尤其接缝处），确保无渗漏（防止屋面漏水）。
耐候性抽检：对釉面筒瓦进行耐酸碱试验（浸泡在5%硫酸溶液中24小时），检查釉面是否脱落、变色；或进行冻融循环测试（-20℃~20℃循环10次），观察是否出现裂纹、剥落（适应北方寒冷地区）。
三、拼接与安装适配性检查
搭接精度测试
取2-3片同批次筒瓦，模拟屋面铺设搭接（瓦尾扣合瓦头），检查搭接是否紧密（缝隙≤2mm），是否有错位、松动，确保雨水能顺流排出，无倒灌风险。
检查筒瓦与配套瓦件（如板瓦、勾头、滴水）的适配性，拼接处是否平整，避免因尺寸不匹配影响整体屋面结构。
固定孔/槽质量检查
带固定孔的筒瓦（用于屋面固定）需检查孔位是否居中、孔径是否标准（通常φ6-8mm），孔边缘是否光滑（无裂纹，防止安装时断裂）。
无固定孔的筒瓦，检查瓦体预留的搭接槽是否规则，能否与相邻瓦件稳定咬合。
四、不合格品分类与处理
缺陷分级与判定
轻微缺陷（如小面积釉面划痕、边缘细微缺角）：评估是否可修复（如用同色釉料修补），修复后用于非外露部位（如屋面背面、檐口下方）。
严重缺陷（如贯穿性裂纹、严重渗水、尺寸超差）：直接报废，避免流入市场导致安装后返工。
返工与记录
对可修复的筒瓦，安排返工（如补釉、打磨边缘），修复后重新检测，合格后方可入库。
记录不合格品的缺陷类型、数量、批次，分析原因（如原料配比、烧制温度、模具磨损），反馈至生产环节进行工艺调整（如调整窑温曲线、更换模具）。
五、库存与售后产物检修
库存产物定期复检
对库存超过3个月的筒瓦，检查是否因存储不当出现受潮（胎体软化）、釉面风化（失光、剥落）、变形等问题，尤其注意南方潮湿地区的库存产物，需加强防潮检查。
售后返回产物检测
针对客户退回的问题筒瓦，检测缺陷是否为运输破损（如碰撞导致断裂）、安装不当（如固定点开裂）或产物本身质量问题（如隐性裂纹），区分责任并记录，作为改进依据。
